Matériaux pour la fabrication de lentilles pour lunettes - ce n’est pas seulement l’habitude du verre et du plastique. Leur gamme est très large et vous pouvez parfois vous perdre lorsque vous choisissez des lunettes de bonne qualité. Beaucoup se perdent tout simplement lorsqu'un spécialiste du salon d'optique pose une question sur les préférences dans ce sens.
Mais le type de matériau utilisé pour les verres de lunettes est peut-être l’un des paramètres les plus importants, dont dépendent directement la qualité de la vision, l’esthétique des lunettes, le poids et le confort de port.
Dans l'article - plus sur les caractéristiques des matériaux pour la fabrication de lentilles de lunettes.
Or, le marché des produits de correction de la vision comprend nécessairement des matériaux organiques pour la fabrication de lentilles avec un indice de réfraction de 1,49 à 1,76, ainsi que des matériaux minéraux, dont les indices de réfraction sont de 1,52 à 1,90.
Il existe une classification généralement acceptée des matériaux optiques basée sur leur regroupement par indices de réfraction:
Selon les utilisateurs, il ressort clairement des enquêtes d’experts que l’attractivité extérieure des lunettes revêt une grande importance pour eux.
Cela est également dû dans une large mesure à l'épaisseur et au poids des verres de lunettes. L'indice d'épaisseur dépendra de plusieurs paramètres, dont la part dans cet effet n'est pas sans équivoque.
Par exemple, un impact significatif a la puissance optique de la lentille, sa conception. En outre, la taille, la forme de la jante, le type de jante (sans jante), l'indice de décentrage des lentilles de lunettes et l'indice de réfraction de la lumière du matériau de la lentille jouent un certain rôle.
L'aspect des lunettes dépendra de l'épaisseur de la lentille au centre et à la périphérie.
En moyenne, la réfraction de la lumière de la lentille pour les lunettes occupe 3 à 4 places dans la distribution de l'ordre d'influence de différents indicateurs sur l'épaisseur de la lentille.
Bien entendu, avant de choisir des lunettes, il est nécessaire d’étudier attentivement les paramètres de la prescription rédigés par l’ophtalmologiste. Les matériaux de la dernière génération peuvent combiner des qualités telles que légèreté, faible épaisseur, haute résistance, protection contre les rayons du soleil.
Outre le poids et l’épaisseur, les personnes dont l’acuité visuelle est faible, la facilité de soin, la résistance de l’objectif aux rayures lors de son utilisation et la durabilité des chocs et des chutes jouent un rôle très important.
Habituellement, un consultant en optique essaie de fournir au client la correction de vision la plus optimale possible, ainsi que de conserver une «apparence» attrayante des lunettes.
Avec ces objectifs, il convient de prendre en compte l'indice de dispersion ν, ou le nombre d'Abbe. Cet indicateur caractérise l'évolution de l'aberration chromatique de la lentille, qui est la principale.
En outre, il est impossible d'utiliser des lunettes à long terme et avec succès sans un taux élevé de résistance à l'usure par abrasion.
Pour le fabricant de lentilles pour lunettes, des facteurs tels que la facilité du processus, le virage des lentilles, ainsi que les derniers types de design et des indices de réfraction de la lumière améliorés revêtent une grande importance.
Tout cela assurera une parfaite acuité visuelle au patient. Si vous prenez en compte toutes les préférences des clients, vous pouvez créer de plus en plus de nouveaux types d'excellents objectifs pour lunettes.
Récemment, la production de matériaux en termes de chimie et les caractéristiques de la technologie elle-même ont beaucoup progressé, ce qui ne pouvait qu'affecter l'augmentation du coût de certains nouveaux produits.
Pourquoi est-ce que cela se passe? Qu'est-ce qui a provoqué la hausse des prix des matériaux et les nouvelles lentilles sont-elles vraiment meilleures? Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques des matériaux optiques permettant de déterminer le choix des lentilles.
Les matériaux à très haut indice de réfraction vont de 1,74 (ρ = 1,47 g / cm3 et ν = 33) à 1,76 (ρ = 1,49 g / cm3 et ν = 30).
Les matériaux de ce groupe constituent une nouveauté de l'industrie optique. Ils sont récemment apparus sur le marché, sont des matières organiques. Habituellement, les lentilles fabriquées à partir de ces lentilles ont une belle apparence dans un design asphérique et ont toujours plusieurs revêtements.
Parmi ces matériaux, les lentilles les plus légères et les plus minces sont presque sans renflement. Elles sont presque moitié moins épaisses que les lentilles standard en plastique et protègent parfaitement les organes de la vision des rayons ultraviolets.
Les matériaux ayant un indice de réfraction élevé sont 1,67 (ρ = 1,35 g / cm3 et ν = 32).
Ces matériaux pour les lentilles sont invités à créer des lunettes en poluobodkovye, les cadres bezbodkovkovyhh, car les lentilles résistent parfaitement au forage, en coupant les rainures sous la ligne de retenue. La plus petite épaisseur de la lentille au centre des dioptries négatives est de 1,3 mm, ce qui la rend mince et légère.
Ils sont souvent fabriqués en photochromie, polarisés et même dans une grande variété de designs. Ce sont ces matériaux qui permettent de combiner les propriétés des lentilles photochromiques avec les avantages des lentilles à haute réfraction de la lumière. Les lentilles éliminent complètement le rayonnement solaire nocif.
Matériaux avec un indice de réfraction moyen de 1,60 (ρ = 1,30 g / cm3 et ν = 41).
De tels matériaux sont très difficiles à casser, ils peuvent donc être utilisés pour la fabrication de lunettes avec cadre de pêche ou de vissage. Le coefficient de matériaux Abbe étant très élevé - 41, les objectifs conviennent donc aux personnes trop sensibles à l'aberration chromatique avec une réfraction supérieure à 3 dioptries.
Les lentilles CR-39 (plastiques traditionnels) sont un quart plus lourdes et plus épaisses que ces matériaux, mais les deux types de matériaux ont d’excellentes qualités optiques. Les matériaux à indice de réfraction moyen peuvent produire des lentilles toniques et légères, similaires au polycarbonate. Ils peuvent absorber tous les rayons UV.
Matériaux avec un indice de réfraction moyen de 1,59: y compris les lentilles en polycarbonate (ρ = 1,20 g / cm3 et ν = 31)
Les verres en polycarbonate sont très résistants aux déchirures, ils conviennent à la création de lunettes avec une monture qui maintient la ligne de pêche, les vis. Par rapport au CR-39, les verres en polycarbonate sont plus légers, plus minces et plus plats, de sorte que les lunettes avec eux sont assez esthétiques et ont un bel aspect.
Ils supportent des chocs jusqu'à 10 fois supérieurs aux plastiques traditionnels. Aux États-Unis, les lentilles en polycarbonate sont donc prescrites à tous les enfants de moins de 16 ans. Les lentilles éliminent tous les rayons ultraviolets nocifs.
Matériaux ayant un indice de réfraction normal de 1,53 ou des lentilles trivex (ρ = 1,11 g / cm3 et ν = 44).
Ces lentilles peuvent être parfaitement percées dans la fabrication de lunettes, car leur poids spécifique est faible, leur résistance élevée et leur résistance aux contraintes et aux impacts également. La plus petite épaisseur au centre de la lentille pour les dioptries négatives est de 1 mm.
Le matériau présente d’excellentes propriétés mécaniques, physiques et optiques. Résistant aux produits chimiques. Les lentilles peuvent être photochromiques, elles conviennent à la création de verres réfractifs à partir de 3 dioptries et moins, elles sont un quart plus minces, plus légères que les lentilles CR-39. Les verres de ces matériaux sont très attrayants.
Matériaux avec un indice de réfraction typique de 1,49 à 1,50: y compris les lentilles en CR-39 et analogues (ρ = 1,50 g / cm3 et ν = 58).
De tels matériaux sont les plus courants dans le monde de la correction de la vue optique, mais ils sont déjà remplacés par des matériaux modernes légers, durables et hautement réfractifs. Parmi les matériaux organiques, le CR-39 a l'indice de réfraction le plus bas, il est donc considéré comme un critère de comparaison avec d'autres matériaux.
Les matériaux sont résistants à l'abrasion, peuvent être peints avec des colorants organiques. Les verres CR-39 sont plus légers et plus résistants aux chocs que le verre minéral. Dans ce cas, les lentilles sont les moins chères des organiques, mais elles sont toujours plus épaisses, plus lourdes par rapport aux lentilles modernes.
Maintenant, connaissant ces caractéristiques ou d’autres caractéristiques des matériaux pour lentilles de lunettes, vous pouvez facilement naviguer parmi la variété de produits sur le marché.
http://wikieyes.ru/obzor-materialov-dlya-ochkovyh-linz/Tous les matériaux utilisés aujourd'hui pour la fabrication de verres de lunettes se divisent en 2 grandes classes: le verre minéral et les polymères organiques. En conséquence, tous les verres de lunettes sont divisés en minéraux et organiques.
Le verre minéral était autrefois largement utilisé pour la fabrication de verres de lunettes, mais au cours des 20 à 30 dernières années, les polymères organiques (plastiques) ont conquis le marché mondial, ce qui présente de nombreux avantages par rapport au verre minéral.
Le verre minéral (verre inorganique) est principalement constitué de dioxyde de silicium seul (dérivé de sable de quartz). L'indice de réfraction (n) du verre minéral standard est de 1 523. En ajoutant différents composants, on obtient des qualités de verre avec des valeurs d'indice de réfraction plus élevées - 1,6, 1,7 et même supérieures (jusqu'à 1,9).
Les verres de lunettes en verre minéral avec n 1.8-1.9 seront plus minces que les verres de lunettes standard (pour des informations sur la dépendance de l’épaisseur et du poids d’un verre sur l’indice de réfraction, voir l’article «Verres de lunette à haute réfraction»).
Cependant, une augmentation de l'indice de réfraction ne donne pas un grand gain de poids d'un verre de lunettes minéral, car avec une augmentation de l'indice de réfraction, la densité du verre augmente.
Les principaux avantages des verres de lunettes minéraux: propriétés optiques élevées et résistance à la formation de rayures. Pour protéger les yeux des effets nocifs des rayons ultraviolets du spectre solaire, vous devez ajouter des agents absorbant les UV à la composition de verre minéral.
Les verres de lunettes organiques sont fabriqués à partir de polymères organiques transparents (plastiques). Le polymère optique le plus courant dans le langage de la chimie s'appelle CR-39, bien que certains fabricants aient leur propre marque pour les polymères standard qu'ils utilisent (par exemple, Essilor a un plastique standard appelé ORMA). L'indice de réfraction d'un polymère standard est d'environ 1,5. Il existe un certain nombre de polymères avec des valeurs n plus élevées, allant jusqu'à 1,74.
Une valeur assez élevée de l'indice de réfraction du polycarbonate (1,59). Les verres de lunettes en polycarbonate (lire l'article "Les verres de lunettes en polycarbonate") se distinguent de tous les autres verres de lunettes par leur résistance élevée aux chocs. En outre, ils sont très légers car, outre les valeurs n plus élevées par rapport au polymère traditionnel, ils ont un faible poids spécifique (seulement 1,2 g / cm3).
Les principaux avantages des verres de lunettes organiques sont leur faible poids, leur résistance élevée aux chocs et leur sécurité. Les deux dernières propriétés sont particulièrement prononcées pour le polycarbonate et le polymère Trivex relativement récent (certains fabricants utilisent leur nom de marque pour les verres de lunettes de Trivex - par exemple, TVX) (lisez l'article "Verres de lunettes organiques de Trivex résistants aux chocs"). Tous les verres de lunettes organiques sont plus sûrs lorsqu'ils sont détruits que les verres de lunettes minéraux. Cela est dû à la viscosité plus élevée des matériaux organiques, les verres minéraux - plus fragiles. D'un coup violent, ils sont cassés en petits morceaux, ce qui peut endommager leurs yeux avec leurs bords tranchants. Par conséquent, les verres de lunettes organiques sont recommandés pour les enfants, et parmi ceux-ci, il est préférable de privilégier les verres de lunettes fabriqués à partir de matériaux résistant aux chocs - polycarbonate ou Trivex (Trivex).
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http://www.optica4all.ru/index.php?option=com_contentview=articleid=891Itemid=157À ce jour, il existe plusieurs alternatives à l'utilisation de lunettes. Ce sont des lentilles de contact, des opérations de traitement au laser. Mais malgré cela, une variété de ce produit optique est toujours à la mode et est très populaire.
Une variété de verres de lunettes, leur couleur, la qualité de la matière rendent parfois difficile la forme à choisir.
En définitive, les lunettes serviront de dispositifs de correction pour éliminer les dysfonctionnements visuels et constitueront un accessoire de mode qui complète le style et le style de vie d’une personne.
Pour faire le bon choix, il convient d’abord de contacter un optométriste. Il effectuera les recherches nécessaires pour rédiger une ordonnance avec des performances optiques optimales.
À cette fin, l'ophtalmologiste effectuera les procédures suivantes:
Les personnes qui portaient déjà des lunettes auparavant, il est également nécessaire de consulter un oculiste pour s’assurer que les indicateurs visuels restent les mêmes.
Après avoir effectué ces manipulations, vous pouvez vous rendre chez l’opticien pour acheter des points:
Pour les personnes ayant un mode de vie actif, y compris les enfants, il est recommandé d’acheter des lunettes avec des lentilles en polymères (polycarbonate) résistant aux chocs.
Ils vont bien:
Sur la base de ce qui précède, nous pouvons distinguer quatre étapes du choix des points:
Une large gamme de couleurs permet au propriétaire de lunettes, non seulement de procéder à la correction de la vue, mais également d'en faire un élément à la mode, ainsi qu'une partie de leur image.
Les taches les plus courantes sont les lentilles en polycarbonate.
Les lentilles de couleurs différentes sont considérées comme un élément de la chromothérapie, créant ainsi un état de santé positif et édifiant.
Lors du choix des lentilles de couleur, il convient de prêter une attention particulière à une nuance. Le degré d'assombrissement de la lentille et le degré de protection contre les rayons ultraviolets n'en font pas partie.
Les lentilles transparentes peuvent créer une barrière absolue contre la pénétration des ultraviolets, mais en même temps la lumière directe du soleil aveugle les yeux et la situation opposée, lorsque les lentilles sombres offrent une vision confortable, mais qu’il n’ya aucune protection contre les rayons ultraviolets.
Vues:
Le nombre d'Abbe, ou indice de réfraction, est le paramètre le plus important, il doit être pris en compte lors du choix des verres de lunettes. Sa haute performance fournit l'épaisseur minimale de ce produit.
Mais les hautes altitudes entraînent une distorsion de la couleur, ce qui entraîne l'apparition d'une bordure arc-en-ciel lors de la visualisation d'objets.
Son apparence est individuelle pour chaque patient. Par conséquent, lors du choix d’une lentille, il est nécessaire d’obtenir un rapport optimal d’amélioration de l’acuité visuelle à l’indice de réfraction.
Il y a 4 groupes d'indices de réfraction:
Les indices plus élevés de l'indice confèrent au verre de lunettes une résistance accrue et une épaisseur minimale, tandis que son prix est beaucoup plus élevé que celui de ses homologues à faible coefficient:
Pour les maladies des organes visuels, il est nécessaire de sélectionner correctement les produits correcteurs.
À cet égard, il est utilisé:
Il y a deux directives de conception à prendre en compte lors du choix de ce produit optique. Les lunettes, en plus d’éliminer les défauts visuels, sont perçues par beaucoup comme un accessoire de mode qui complète leur image.
Les types suivants sont différents:
À leur tour, les lentilles asphériques peuvent être:
L'utilisation de types de lentilles asphériques présente plusieurs avantages:
Deux types de matériaux sont utilisés dans la fabrication de lentilles pour lunettes:
Tous les objectifs, quel que soit leur coût, sont recouverts d’une couche protectrice empêchant les rayures. Récemment, de nombreuses variétés de revêtements protecteurs ont été utilisées. Ils sont destinés à dépendre du type d’activité humaine.
On distingue les types de revêtements de lentilles suivants:
Ce type de produit optique est devenu populaire, en particulier ces derniers temps. La plupart des gens ne peuvent pas imaginer leur vie sans Internet, ce qui nécessite un travail à l'ordinateur. De plus, les employés de bureau ont souvent recours à cet accessoire.
Pour faire le bon choix de lunettes pour travailler sur un écran d'ordinateur, il est nécessaire de prendre en compte trois facteurs:
Ce type de produit peut être utilisé par des personnes ne présentant pas de dysfonctionnement visuel. Les lunettes qui ont une teinte verte ou marron sont très appropriées pour soulager la fatigue oculaire. Ils soulagent la fatigue visuelle, augmentent la netteté et le contraste de l'image.
Tout d’abord, les lentilles pour lunettes sont un produit, il convient donc de prêter attention au fabricant de ce produit optique. Les marques populaires ont un coût élevé, mais ont un degré élevé de fiabilité et de confort lors de l'utilisation du produit.
Les trois principaux leaders mondiaux incluent:
Lunettes professionnelles spécialement conçues pour les personnes souhaitant protéger leur vue des radiations de l'écran. Ils bloquent la lumière ultraviolette, les yeux ne font pas mal, ne montre pas de piqûre ni de larmoiement.
Je le recommande, car ces lunettes vous aideront à soulager presque complètement les tensions oculaires lorsque vous travaillez à l'ordinateur, lisez, regardez des films à la télévision et au téléphone, et augmentez la sensibilité des informations.
Le prix des lentilles optiques pour les lunettes dépend de nombreux facteurs.
Tout d'abord, il prend en compte:
Les lentilles de lunettes sont subdivisées en verre et plastique ou, plus précisément, minéral et organique, selon le matériau utilisé. Ceux-ci et d'autres ont à la fois des avantages et des inconvénients.
Pendant longtemps, le verre était le seul matériau utilisé pour la fabrication de verres de lunettes. Il possède d'excellentes propriétés optiques, protège contre les rayons ultraviolets, la surface des lentilles en verre est résistante aux rayures. Parmi les inconvénients, citons le fait que ces lentilles sont plus lourdes et plus épaisses que celles en plastique. En cas de dommages, leurs fragments peuvent blesser les yeux, il n’est pas toujours possible d’installer des lentilles en verre dans certaines montures modernes.
Les lentilles en plastique CR-39 (indice de réfraction 1,49-1,50) sont devenues la première alternative aux lentilles en verre. Ce matériau pour la fabrication de verres de lunettes est de loin le plus répandu dans le monde, mais il est progressivement remplacé par des matériaux plus légers, à indice de réfraction plus élevé. Le CR-39 est la matière organique la moins chère, ses lentilles sont deux fois plus légères que le verre et plus résistantes aux chocs. La simplicité de la coloration avec des colorants organiques est un avantage incontestable de ce matériau. Les inconvénients de ces lentilles incluent une faible résistance aux rayures et une protection médiocre contre les rayons UV. Cependant, ces problèmes sont facilement résolus en appliquant des revêtements spéciaux. Ces lentilles peuvent être recommandées pour l'amétropie faible et moyenne, ainsi que, si nécessaire, la coloration
Le polycarbonate (indice de réfraction 1,59) est l’un des premiers matériaux permettant de produire une lentille plus fine et plus légère. Sa qualité la plus précieuse est la résistance aux chocs. Il est plus de 10 fois plus résistant que le plastique CR-39. Pour cette raison, le polycarbonate triveksom est le meilleur matériau pour la fabrication de verres de lunettes de sécurité pour enfants, ainsi que pour les personnes activement impliquées dans le sport. Il n'a pas besoin d'un revêtement supplémentaire pour protéger les yeux des rayons ultraviolets, car il possède initialement cette propriété. Son indice de réfraction élevé vous permet d’en faire des lentilles plus minces que d’autres. Cependant, pour cette raison, le nombre d'Abbe de l'objectif diminue, ce qui entraîne une augmentation des aberrations chromatiques. Pour cette raison, Trivex est le meilleur choix parmi les matériaux ayant un indice de réfraction moyen.
Triveks - un matériau relativement nouveau pour la fabrication de lentilles. Il est bien protégé contre les rayons ultraviolets, résiste aux chocs, léger, possède un indice de réfraction moyen, ce qui vous permet d’en faire des lentilles plus minces que celles en verre ou en plastique CR-39. L'épaisseur minimale du centre des lentilles réfractives négatives n'est que de 1,0 mm. En même temps, le nombre d’abbé est assez élevé, ce qui garantit la netteté de l’image et l’absence presque complète d’aberrations. Un autre avantage est une procédure de coloration plus simple que celle des lentilles en polycarbonate. En outre, ils sont excellents pour les montures de lunettes sans monture en raison de leur résistance, nécessaires au perçage et à l'assemblage mécanique.
Les lentilles Triivex sont idéales pour les réfractions de moins de 3,0 dioptries. Elles seront plus minces et plus légères que les lentilles CR-39 et la différence peut aller jusqu'à 25%.
Les lentilles en plastique à indice élevé et à indice ultra élevé peuvent être rendues encore plus minces et plus légères que les autres en raison de leur indice de réfraction élevé. Par exemple, dans le matériel le plus courant de ce groupe, il est égal à 1,67. Cela permet à l’objectif de produire deux fois plus fin que le CR-39, avec le même pouvoir optique. Cependant, en raison de la densité plus élevée, le plastique à indice élevé est toujours plus lourd que le Triivex, qui est le matériau le plus léger connu à ce jour. Il bloque parfaitement les rayons ultraviolets. Son inconvénient est son coût élevé par rapport au polycarbonate et au trivex. En raison de la densité optique plus élevée de la lentille, le faible nombre d'Abbe entraîne des aberrations chromatiques, qui gênent l'utilisation de telles lunettes, en particulier la nuit et lorsque vous travaillez devant un ordinateur. Pour cette raison, ils sont recouverts d'un revêtement antireflet.
Les lentilles de lunettes sont subdivisées en verre et plastique ou, plus précisément, minéral et organique, selon le matériau utilisé. Ceux-ci et d'autres ont à la fois des avantages et des inconvénients.
Pendant longtemps, le verre était le seul matériau utilisé pour la fabrication de verres de lunettes. Il possède d'excellentes propriétés optiques, protège contre les rayons ultraviolets, la surface des lentilles en verre est résistante aux rayures. Parmi les inconvénients, citons le fait que ces lentilles sont plus lourdes et plus épaisses que celles en plastique. En cas de dommages, leurs fragments peuvent blesser les yeux, il n’est pas toujours possible d’installer des lentilles en verre dans certaines montures modernes.
Les lentilles en plastique CR-39 (indice de réfraction 1,49 à 1,50) constituent la première alternative aux lentilles en verre. Ce matériau pour la fabrication de verres de lunettes est de loin le plus répandu dans le monde, mais il est progressivement remplacé par des matériaux plus légers, à indice de réfraction plus élevé. Le CR-39 est la matière organique la moins chère, ses lentilles sont deux fois plus légères que le verre et plus résistantes aux chocs. La simplicité de la coloration avec des colorants organiques est un avantage incontestable de ce matériau. Les inconvénients de ces lentilles incluent une faible résistance aux rayures et une protection médiocre contre les rayons UV. Cependant, ces problèmes sont facilement résolus en appliquant des revêtements spéciaux. Ces lentilles peuvent être recommandées pour l'amétropie faible et moyenne, ainsi que, si nécessaire, la coloration
Le polycarbonate (indice de réfraction 1,59) est l’un des premiers matériaux permettant de produire une lentille plus fine et plus légère. Sa qualité la plus précieuse est la résistance aux chocs. Il est plus de 10 fois plus résistant que le plastique CR-39. Pour cette raison, le polycarbonate triveksom est le meilleur matériau pour la fabrication de verres de lunettes de sécurité pour enfants, ainsi que pour les personnes activement impliquées dans le sport. Il n'a pas besoin d'un revêtement supplémentaire pour protéger les yeux des rayons ultraviolets, car il possède initialement cette propriété. Son indice de réfraction élevé vous permet d’en faire des lentilles plus minces que d’autres. Cependant, pour cette raison, le nombre d'Abbe de l'objectif diminue, ce qui entraîne une augmentation des aberrations chromatiques. Pour cette raison, Trivex est le meilleur choix parmi les matériaux ayant un indice de réfraction moyen.
Triveks - un matériau relativement nouveau pour la fabrication de lentilles. Il est bien protégé contre les rayons ultraviolets, résiste aux chocs, léger, possède un indice de réfraction moyen, ce qui vous permet d’en faire des lentilles plus minces que celles en verre ou en plastique CR-39. L'épaisseur minimale du centre des lentilles réfractives négatives n'est que de 1,0 mm. En même temps, le nombre d’abbé est assez élevé, ce qui garantit la netteté de l’image et l’absence presque complète d’aberrations. Un autre avantage est une procédure de coloration plus simple que celle des lentilles en polycarbonate. En outre, ils sont excellents pour les montures de lunettes sans monture en raison de leur résistance, nécessaires au perçage et à l'assemblage mécanique.
Les lentilles Triivex sont idéales pour les réfractions de moins de 3,0 dioptries. Elles seront plus minces et plus légères que les lentilles CR-39 et la différence peut aller jusqu'à 25%.
Les lentilles en plastique à indice élevé et à indice ultra élevé peuvent être rendues encore plus minces et plus légères que les autres en raison de leur indice de réfraction élevé. Par exemple, dans le matériel le plus courant de ce groupe, il est égal à 1,67. Cela permet à l’objectif de produire deux fois plus fin que le CR-39, avec le même pouvoir optique. Cependant, en raison de la densité plus élevée, le plastique à indice élevé est toujours plus lourd que le Triivex, qui est le matériau le plus léger connu à ce jour. Il bloque parfaitement les rayons ultraviolets. Son inconvénient est son coût élevé par rapport au polycarbonate et au trivex. En raison de la densité optique plus élevée de la lentille, le faible nombre d'Abbe entraîne des aberrations chromatiques, qui gênent l'utilisation de telles lunettes, en particulier la nuit et lorsque vous travaillez devant un ordinateur. Pour cette raison, ils sont recouverts d'un revêtement antireflet.
Technologie de la lentille
La lentille (allemand Linse. Du latin. Lens - lentilles) est une pièce en matériau homogène optiquement transparent, limitée par deux surfaces de révolution réfractives polies, par exemple sphérique ou plate et sphérique.
De nos jours, les «lentilles asphériques» sont également de plus en plus utilisées, la forme de la surface diffère de celle de la sphère. Des matériaux optiques tels que le verre, le verre optique, les plastiques optiquement transparents et d'autres matériaux sont couramment utilisés comme matériau de lentille.
Les autres dispositifs optiques et phénomènes qui créent un effet optique similaire sans avoir les caractéristiques externes spécifiées sont également appelés lentilles.
Fabrication de lentilles avec une manière élastique de se fixer à l'appareil. Dans une production en un seul lot et en petites séries, toutes les opérations de traitement des ébauches sont divisées en trois groupes: meulage grossier des surfaces et des diamètres exécutifs; meulage et polissage fins des surfaces exécutives, centrage et facettage; traitement supplémentaire des ébauches - revêtement et collage. Dans le même temps, les opérations de meulage et de polissage fin sont effectuées avec une méthode élastique de blocage des ébauches.
Flans de lentilles élastiques
Lorsque vous utilisez plusieurs pièces ou noyaux, la première opération consiste à scier, plier et ajuster l'épaisseur des pièces; La troisième opération est le meulage grossier des surfaces exécutives, qui est effectué en une seule fabrication manuelle sur des machines de meulage grossier utilisant des suspensions abrasives aqueuses. Le premier est le côté avec le plus petit rayon. Sur les flans D ≥ 60 mm, en plus de l'épaisseur, le cône admissible est maintenu. Dans la production à petite échelle, des machines équipées d'outils diamantés sont utilisées pour effectuer cette opération. Les blancs sont attachés à la pince. En tant que base de travail utilisant une surface ayant un rayon plus petit.
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La prochaine étape consiste à assembler le bloc de manière élastique. Il est conseillé de traiter d'abord les surfaces des flans avec un grand rayon ou avec des exigences moins strictes en termes de précision et de propreté des surfaces. L’opération d’assemblage du bloc est précédée du collage de tampons de résine 3 sur la pièce 2, qui est réalisée manuellement ou sur un semi-automatique collé. Ensuite, les ébauches de lentilles, conformément à l'ordre établi dans le calcul de l'unité, à sec ou avec une fine couche de vaseline utilisée avec un petit rayon de courbure, sont frottées sur la surface du dispositif de rodage (champignon ou tasse).
Un dispositif adhésif chauffé dans un four électrique ou un courant haute fréquence à une température de 80 à 100 ° C est placé sur des coussins qui fondent et adhèrent au produit. Refroidissez les blocs dans de l'eau à température normale. Un dispositif spécial est utilisé pour assurer la symétrie axiale du bloc avec un dispositif de rodage et pour immerger le dispositif adhésif dans la résine.
Le broyage fin de la première surface exécutive est effectué sur la machine SHP en deux transitions avec des suspensions aqueuses de micropoudres de microcorundum ou des outils diamantés. Le rayon de la surface du bloc après la première transition est contrôlé par la largeur de sa zone de contact (rodage) avec la surface de l’outil pour la deuxième transition. En fonction du rayon de courbure de la surface, de la hauteur du bloc et du grain abrasif à la première transition, la largeur de la zone annulaire peut être comprise entre 0,15 et 0,25 du diamètre du bloc. L'emplacement de cette zone sur le bord même du bloc indique l'exactitude du processus de rectification lors de la première transition. Une fois la deuxième transition terminée, le rayon et la forme de la surface sont contrôlés à l'aide d'un verre de test superposé à la surface polie humide de la pièce.
Le polissage est effectué sur les mêmes machines avec une suspension aqueuse de polyrite en utilisant des tampons de polissage en résine. La résine de marque est choisie en fonction de l'intensité du processus et de la température de la pièce. Après contrôle de qualité, les surfaces de la pièce sont protégées par un vernis. Le démontage des blocs est effectué dans des chambres froides ou à l'aide d'ultrasons sur un dispositif spécial semi-automatique (déblocage à sec), ou dans des bains à ultrasons utilisant des solutions alcalines et des tensioactifs comme fluides de travail.
Le nettoyage des ébauches s'effectue manuellement ou sur des installations à ultrasons avec l'utilisation de solvants organiques, et le lavage des dispositifs de collage sur une unité spéciale, qui est une installation à carrousel à quatre positions.
Flans d'objectif à montage dur
Les opérations de traitement de la seconde surface exécutive des ébauches de lentilles sont effectuées de la même manière que la première. La dernière opération de ce cycle de traitement est le centrage et la facettisation des blancs. La tâche de centrage est l'alignement de l'axe géométrique (l'axe de symétrie du générateur cylindrique de la pièce) avec son axe optique (l'axe reliant les centres de courbure des deux surfaces). L'opération est effectuée sur des machines spéciales CA. Le représentant le plus courant de cette gamme de machines est la machine CA-50, conçue pour centrer les objectifs d’un diamètre de 10 à 50 mm. L'installation des lentilles est effectuée dans des cartouches à centrage automatique par compression. La rectification arrondie de la génératrice cylindrique de la surface est effectuée à l'aide d'un instrument diamanté APP, d'un diamètre de 200 mm, tournant à une fréquence de 2800 tr / min, ce qui permet une vitesse de coupe de 28 m / s. En tant que liquide de refroidissement, l’huile industrielle 20 ou le FPA était fournie à la zone de travail par la pompe. De plus, on utilise des machines de centrage, sur lesquelles l'installation des ébauches est faite manuellement «sur un éblouissement» et est fixée - par collage avec une résine spéciale.
Le facettage est effectué simultanément avec la meule diamantée combinée de centrage dont le tranchant présente des parties cylindrique et conique. Sur les lentilles fabriquées en petites séries, le facettage est effectué manuellement à l'aide d'une cuvette en diamant sur les machines de rectification grossière avec fixation des flans aux cartouches.
Dans la production à grande échelle, le meulage grossier et fin et le polissage des surfaces exécutives sont réalisés avec une seule installation des pièces à usiner sur le dispositif collé de manière rigide. Une telle construction de la voie de traitement produit un effet économique important, car elle permet de réduire plusieurs opérations auxiliaires et de procéder à un meulage grossier des surfaces d’exécution par l’unité.
Le schéma de construction des opérations technologiques dans la fabrication à grande échelle de lentilles utilisant un procédé de blocage dur présente une différence significative par rapport à celui décrit précédemment. La principale différence est l’exécution séquentielle de la rectification grossière, de la rectification fine et du polissage des surfaces de travail des pièces sans démontage ni assemblage du bloc, c’est-à-dire un traitement séquentiel à partir d’une installation des pièces sur le dispositif de collage. Cette solution réduit le nombre d'opérations auxiliaires et raccourcit le cycle de traitement.
Tous les matériaux utilisés aujourd'hui pour la fabrication de verres de lunettes se divisent en 2 grandes classes: le verre minéral et les polymères organiques. En conséquence, tous les verres de lunettes sont divisés en minéraux et organiques.
Le verre minéral était autrefois largement utilisé pour la fabrication de verres de lunettes, mais au cours des 20 à 30 dernières années, les polymères organiques (plastiques) ont conquis le marché mondial, ce qui présente de nombreux avantages par rapport au verre minéral.
Le verre minéral (verre inorganique) est principalement constitué de dioxyde de silicium seul (dérivé de sable de quartz). L'indice de réfraction (n) du verre minéral standard est de 1 523. En ajoutant différents composants, on obtient des qualités de verre avec des valeurs d'indice de réfraction plus élevées - 1,6, 1,7 et même supérieures (jusqu'à 1,9).
Les verres de lunettes en verre minéral avec n 1.8-1.9 seront plus minces que les verres de lunettes standard (pour des informations sur la dépendance de l’épaisseur et du poids d’un verre sur l’indice de réfraction, voir l’article «Verres de lunette à haute réfraction»).
Cependant, une augmentation de l'indice de réfraction ne donne pas un grand gain de poids d'un verre de lunettes minéral, car avec une augmentation de l'indice de réfraction, la densité du verre augmente.
Les principaux avantages des verres de lunettes minéraux: propriétés optiques élevées et résistance à la formation de rayures. Pour protéger les yeux des effets nocifs des rayons ultraviolets du spectre solaire, vous devez ajouter des agents absorbant les UV à la composition de verre minéral.
Les verres de lunettes organiques sont fabriqués à partir de polymères organiques transparents (plastiques). Le polymère optique le plus courant dans le langage de la chimie s'appelle CR-39. bien que certains fabricants aient leur propre marque pour les polymères standard qu’ils utilisent (par exemple, Essilor a un plastique standard appelé ORMA). L'indice de réfraction d'un polymère standard est d'environ 1,5. Il existe un certain nombre de polymères avec des valeurs n plus élevées, allant jusqu'à 1,74.
Une valeur assez élevée de l'indice de réfraction du polycarbonate (1,59). Les verres de lunettes en polycarbonate (lire l'article "Les verres de lunettes en polycarbonate") se distinguent de tous les autres verres de lunettes par leur résistance élevée aux chocs. En outre, ils sont très légers car, outre les valeurs n plus élevées par rapport au polymère traditionnel, ils ont un faible poids spécifique (seulement 1,2 g / cm3).
Les principaux avantages des verres de lunettes organiques sont leur faible poids, leur résistance élevée aux chocs et leur sécurité. Les deux dernières propriétés sont particulièrement prononcées pour le polycarbonate et le polymère Trivex relativement récent (certains fabricants utilisent leur nom de marque pour les verres de lunettes de Trivex - par exemple, TVX) (lisez l'article "Verres de lunettes organiques de Trivex résistants aux chocs"). Tous les verres de lunettes organiques sont plus sûrs lorsqu'ils sont détruits que les verres de lunettes minéraux. Cela est dû à la viscosité plus élevée des matériaux organiques, les verres minéraux - plus fragiles. D'un coup violent, ils sont cassés en petits morceaux, ce qui peut endommager leurs yeux avec leurs bords tranchants. Par conséquent, les verres de lunettes organiques sont recommandés pour les enfants, et parmi ceux-ci, il est préférable de privilégier les verres de lunettes en matériaux résistant aux chocs - polycarbonate ou Trivex.
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